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序號

項目名稱

建設地點

建設單位

環境影響評價機構

項目概況

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施

1

電磁線生產項目

****開發區（北區）藍天大道8號

****

**創新發****公司

項目投資800萬元，購買**巨多****公司****開發區北區建成的“**巨多雙創智能制造產業孵化園”中的33#標準化廠房進行建設，本次**項目廠房面積為1982.08平方米，主要是對廠房進行適應性改造。項目購置擠壓機、紙包機、玻璃絲包機、并紗機等設備，生產裸銅（鋁）扁電磁線500t/a、紙包銅（鋁）扁電磁線1200t/a、玻璃絲包銅（鋁）電磁線500t/a、無紡布包銅（鋁）電磁線1500t/a的生產能力。

一、施工期

1、廢氣

項目在現有車間內進行適應性改造，建設時有少量施工揚塵等廢氣產生。項目建設內容少，施工期短，且大部分施工在廠房內進行，可通過灑水降塵、及時清掃，減少揚塵對周圍環境的影響。

2、廢水

項目施工過程中的廢水主要是生活污水，依托園區預處理池預處理后通過市政****處理廠處理后達標排放。

3、噪聲

項目施工產噪較高為設備安裝時噪聲，產生時間極短，加強管理，施工期間的場界噪聲可以滿足《建筑施工場界環境噪聲排放標準》（GB12523-2011）標準的要求。

4、固體廢棄物

施工期產生的固廢主要是材料垃圾、廢包裝材料和施工人員產生的生活垃圾，材料垃圾和****收購站回收處理，對于施工人員產生的分散垃圾，除對施工人員加強環境保護教育和有關宣傳外，同時增設一些分散的垃圾箱進行收集后交由環衛部門統一清運。

二、營運期

1、廢氣

（1）有機廢氣：根據業主提供資料，浸漆線采用雙線并列生產，8條生產線合計4條流水平臺，每條線共有4個浸漆槽，其中3個在流水平臺上，1個在烘箱外側。因此本項目設置16個水性絕緣漆浸漆槽、16個油性絕緣區浸漆槽，共計32個浸漆槽，每個大小約為0.002m3；設置6個烘箱（烘箱尺寸為：長×寬×高=6m×0.3m×0.2m）。因此要求建設單位在流水平臺上加裝集氣罩，罩內在兩條線對應的6個工序點為上方（浸漆槽上方）設置集氣口（Φ200mm），在烘箱外側的浸漆口加裝集氣罩（Φ200mm），在烘箱進口位置加裝側吸罩（1000×500mm）集氣罩，在烘箱出口位置加裝集氣罩（1000×1000mm）對廢氣進行收集，廢氣收集效率≥90%，收集后經過風冷方式冷卻后通過1套兩級活性炭吸附裝置進行處理，處理后通過1根15m高排氣筒（DA001）排放。

2、廢水

本項目冷卻用水循環利用不外排，無生產工藝廢水產生；外排廢水主要是生活污水。（1）冷卻用水：本項目每臺擠壓機自帶1m3的冷卻水箱，本項目設置有1個冷卻塔，配套容積約為1m3冷卻水池，使冷卻水循環使用，根據業主經驗每天對冷卻水性補水1次，每次補充量約0.1m3。因此冷卻水循環使用不外排。（2）生活用水：本項目生活污水通過排污****園區的已建預處理池（200m3）處理，達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中三級標準和《污水排入城鎮下水道水質標準(GB/T31962-2015）一級B標準****園區污水管網，****處理廠處理達《**省岷江、沱江流域水污染物排放標準》（DB51/2311-2016）表1****園區****處理廠主要水污染物排放濃度限值要求后外排石亭江。

3、固廢

（1）一般固廢：本項目在加工過程中產生的一般固廢主要為廢包裝紙箱、邊角料、水性絕緣漆渣、水性絕緣漆漆桶、生活垃圾。廢包裝紙箱、邊角料、水性絕緣漆漆渣進行收集暫存后外售回收商；水性絕緣漆漆桶破碎的外售回收商，未破損交由廠家回收利用；生活垃圾經廠區內垃圾桶收集后由環衛部門清運。（2）危險廢物：本項目在加工過程中產生的危險廢物主要為廢包裝桶、廢潤滑油、廢液壓油、含油抹布和手套、油性絕緣漆漆渣、廢活性炭。廢潤滑油、廢液壓油、含油抹布和手套、油性絕緣漆漆渣、廢活性炭交由有資質單位處理；廢包裝桶（廢潤滑油桶、廢液壓油桶、油性絕緣漆漆桶）未破損的交由廠家回收利用，破損的交由有資質單位處理

4、噪聲

項目使用先進的生產設備和生產工藝，產生的噪聲均較小。采取墻體隔聲（鋼筋混凝土）、基礎減振、距離衰減等降噪措施后，項目四周廠界噪聲貢獻值滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準，不會對環境造成較大影響。

三、其他部門意見

****科技局以“川投資備【2203-510682-04-01-843150】FGQB-0109號”文件，同意該項目立項。