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2024年4月3日，****根據****第三次擴建項目（一期）竣工環境保護驗收監測報告（表）并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評[2017]4號），嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范/指南、本項目環境影響評價報告（表）和審批部門審批決定等要求對本項目一期進行驗收，提出意見如下：

一、項目建設基本情況

（一）建設地點、規模、主要建設內容

環評及其批復內容：

****第三次擴建項目（一期）位于**省**市塘廈鎮林村里牙塘工業六路1號，總占地面積50000m2，廠址中心坐標為北緯22°50′53.490″，東經114°5′3.950″，該項目總投資為800萬元人民幣，其中環保投資80萬元，占總投資的10%。占地面積約為50000m2，建筑面積為44840m2。主要從事鎂合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、五金沖壓件、自用模具的加工生產，設計加工生產鎂合金壓鑄件8000萬件/年、鋁合金壓鑄件8800萬件/年、鋅合金壓鑄件7650萬件/年、五金沖壓件2880萬件/年、自用模具330套/年。項目設計共擴建沖壓設備83臺、機加工設備326臺、焊接設備12臺、鐳射設備118臺、修整設備59臺、壓鑄設備56臺、熔化設備56臺、熔料設備35臺、合模設備1臺、檢測設備14臺、壓合設備5臺、包裝設備7臺、噴碼設備2臺、拉絲設備12臺，項目設計員工人數1200人，均在項目內食宿，全年工作300天，每天2班，每班8小時。

項目分期建設，此次驗收為項目一期工程，項目一期工程實際總投資為800萬元人民幣，其中環保投資50萬元，占總投資的6.25%。占地面積約為50000m2，建筑面積為44840m2。主要從事鎂合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、五金沖壓件、自用模具的加工生產，設計加工生產鎂合金壓鑄件8000萬件/年、鋁合金壓鑄件8800萬件/年、鋅合金壓鑄件7650萬件/年、五金沖壓件2880萬件/年、自用模具330套/年。項目設計共擴建沖壓設備83臺、機加工設備326臺、焊接設備12臺、鐳射設備118臺、修整設備59臺、壓鑄設備56臺、熔化設備56臺、熔料設備35臺、合模設備1臺、檢測設備14臺、壓合設備5臺、包裝設備7臺、噴碼設備0臺、拉絲設備12臺，項目員工人數1200人，僅在項目內住宿，全年工作300天，每天2班，每班8小時。噴碼設備2臺噴碼機暫未投產建設，不納入本次驗收范圍，為項目后期驗收內容。

（二）建設過程及環保審批情況

****于2022年8月委托**市****公司編制了《****（第三次擴建）項目環境影響報告表》，審批文號：東環建【2023】1923號。

****于2023年11月29****生態環境局出具的《排污許可證》（證書編號：914********44923XX001X）

****第三次擴建項目（一期）于2023年4月開工建設，一期工程于2023年8月10日主體工程和環保設施竣工，2024年1月11日至2025年1月11日對配套的環保設施進行調試，從調試至今未有環境投訴、違法或處罰記錄等問題。

（三）投資情況

項目實際總投資800萬元，其中環境保護投資50萬元，占實際總投資6.25%。

（四）驗收范圍

目前項目一期工程建成沖壓設備83臺、機加工設備326臺、焊接設備12臺、鐳射設備118臺、修整設備59臺、壓鑄設備56臺、熔化設備56臺、熔料設備35臺、合模設備1臺、檢測設備14臺、壓合設備5臺、包裝設備7臺、拉絲設備12臺，其余2臺噴碼機暫未投產建設，不納入本次驗收范圍，為項目后期驗收內容。為此目前項目一期驗收內容：除2臺噴碼機外的擴建部分設備。

項目本次驗收范圍為項目廢氣、廢水、固廢、噪聲。

二、工程變動情況

對照項目環境影響報告表及其批復文件，項目一期工程內容未發生變動。

三、環境保護措施建設情況

（一）廢水

生活污水：項目外排生活污水經三級化糞池進行預處理達到**省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段三級標準和《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T 31962-2015）B 級標準的較嚴值后排入市政截污管網，經市政截污管網最終進入東****處理廠處理。

水噴淋用水：項目水噴淋用水循環使用，定期補充，不外排。

壓鑄工序冷卻水：項目壓鑄工序冷卻水循環使用，定期補充，不外排。

脫模劑添加水：項目脫模劑添加水全部蒸發。

（二）廢氣

熔化、壓鑄、脫模、熔料工序及天然氣燃燒廢氣：項目設置集氣裝置對熔化、壓鑄、脫模工序廢氣進行收集后通過水噴淋裝置處理后高空排放（排氣筒高度均為15m，編號分別為DA013、DA014）；設置集氣裝置對熔料工序廢氣進行收集，天然氣燃燒廢氣則通過熔爐爐體內部的天然氣燒嘴、熱輻射管質檢的管道排出后，一同引至布袋除塵裝置處理后高空排放（排氣筒高度為15m，編號為DA012）。項目熔化、壓鑄、脫模、熔料工序廢氣及天然氣燃燒廢氣有組織排放可達到《鑄造工業大氣污染物排放標準》（GB39726-2020）表 1 大氣污染物排放限值；熔化、壓鑄、脫模、熔料工序廢氣未收集部分以無組織形式排放。項目通過加強車間和廠區管理，廠界外顆粒物無組織排放可達到**省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段無組織排放監控濃度限值的要求。

（三）噪聲

項目通過墻體隔聲、加裝減振墊后，產生的噪聲再經自然衰減后，項目東、南、北廠界噪聲可達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準要求，西廠界噪聲可達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）4類標準。

（四）固體廢物

項目已設置了一個規范的一般固廢貯存場所和兩個規范的危險廢物貯存場所，鋁合金、鋅合金邊角料、不含油金屬碎屑及邊角料、廢包裝材料經****公司處理；廢機油、廢切削液混合液、鋁灰渣、噴淋除塵沉渣、廢空桶、含油金屬碎屑及邊角料分類收集后交有危廢資質單位處理；員工生活垃圾納入鎮區環衛清運系統統一處理，并對垃圾堆放點進行消毒，消滅害蟲，避免散發惡臭，孳生蚊蠅。

（五）項目不存在輻射源項，無需實施安全和防護設施。

（六）其他環境保護設施

無。

四、環境保護設施調試效果

根據******公司出具的驗收監測報告（報告編號：CETT****28001-YS）結果表明

（1）廢水

生活污水排放口中化學需氧量、五日生化需氧量、懸浮物、氨氮、陰離子表面活性劑、總磷排放均符合**省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段三級標準和《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T31962-2015）B等級標準的較嚴值的要求。

（2）廢氣

DA013熔化、壓鑄、脫模工序廢氣排放口中顆粒物排放符合《鑄造工業大氣污染物排放標準》（GB 39726-2020）表 1 金屬熔煉（化）電弧爐、感應電爐、精煉爐等其它熔煉（化）爐；保溫爐大氣污染物排放限值的要求。

DA014熔化、壓鑄、脫模工序廢氣排放口中顆粒物排放符合《鑄造工業大氣污染物排放標準》（GB 39726-2020）表 1 金屬熔煉（化）電弧爐、感應電爐、精煉爐等其它熔煉（化）爐；保溫爐大氣污染物排放限值的要求。

DA012熔料工序及天然氣燃燒廢氣排放口中二氧化硫、氮氧化物、顆粒物排放均符合《鑄造工業大氣污染物排放標準》（GB 39726-2020）表 1 金屬熔煉（化）燃氣爐大氣污染物排放限值的要求。

無組織廢氣中廠界顆粒物排放符合**省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段無組織排放監控濃度限值的要求的要求。

（3）噪聲

廠界東北面、東南面、西南面噪聲排放均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）3類排放限值的要求，廠界西北面噪聲排放符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）4類排放限值的要求。

（4）固體廢物

一般固體廢物、危險廢物、生活垃圾的貯存及處理處置均符合環境影響報告表及其環評批復的要求。

（5）污染物排放總量

1、項目一期工程水污染物總量控制指標：

本項目產生的生活污水納****處理廠總量控制指標，水噴淋用水循環使用，定期補充，不外排；壓鑄工序冷卻水循環使用，定期補充，不外排；脫模劑添加水全部蒸發，無需申請總量。

2、項目一期工程大氣污染物總量控制指標：

根據本項目驗收檢測報告（報告編號：CETT****28001-YS）結果表明：氮氧化物未檢出，符合批復中“全廠氮氧化物排放總量應控制在2.0932噸/年以內”要求。

五、工程建設對環境的影響

根據******公司出具的驗收監測的驗收監測數據，監測結果表明，項目廢水、廢氣、噪聲經上述處理措施處理后達標排放，對周邊環境均沒有造成明顯的影響。

六、驗收結論

建設單位在項目實施過程中按照環評及其批復要求落實了相關環保措施，且滿足“三同時”要求，項目環境保護驗收合格。

七、建議和要求

（一）項目在運行過程中須加強環境保護管理工作，嚴格執行各類管理制度和操作規程，定期對各項環境保護設施進行檢查、維護和更新，確保污染物穩定達標排放。建設單位應積極配合環保部門做好該項目的日常環境保護監管工作，對該項目污染防治有新要求的，應按新要求執行。

（二）按國家、省、市關于信息公開的法律法規及文件要求，做好相關環境信息公開工作。

（三）建設單位應做好各項日常臺賬記錄。